尾礦污泥脫水處理設備工作原理：

含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“?S?”壓榨段，在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落。

尾礦污泥脫水處理設備主要設計特點：

1、 合理的機構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小，結實堅固，維修方便。導錕高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構美觀大方。

2、 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼外罩，徹底避免了傳統帶機體積龐大，易跑泥、跑水等工作環境差等缺點。

?污泥脫水機特殊設計：??

1、 本機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、 機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、 濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、 增加了?“虛輥”裝置，預壓脫水更平穩，有效防止跑泥現象。

尾礦污泥脫水處理設備特點：

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優質濾網，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網。

污泥脫水工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。

尾礦污泥脫水機：由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化，該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成。

    特別適用于水洗機制石砂泥漿脫水、砂場廢水污泥脫水、建筑泥漿脫水、打樁泥漿脫水、鐵礦尾泥脫水、銅礦尾泥脫水處理、鉛鋅礦尾泥、螢石礦尾泥脫水、鋁土礦尾泥、稀土礦尾泥、選礦廢水等選礦泥漿大型泥漿脫水處理企業使用。

洗沙泥漿分離設備結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置,廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統,人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細砂回收問題。

洗沙泥漿分離設備工作流程：由泵將砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩,經振動篩脫水后,細砂與水有效分離,少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。