一、石料泥漿脫水機流程：

  通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經高效率脫水的污泥在高壓剪力區(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域)用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(最大出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調整，以除凈殘留于濾布網孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命。

二、石料泥漿脫水機工作原理：

  1、布料區經過細化的濕渣原料(或固態混合物)，經獨特的旋轉機構將渣漿撥平、使渣漿均勻分布在下濾網上。同時排除大部分纖維間的自由水。

  2、預壓區主要組成部件:由楔形區、弧形輥三條分布均勻的渣漿進入下彎的弧形楔形區內，進行初壓脫水，在三條拋物線設置的托輥進一-步緩慢施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

  3、低壓排水區主要組成部件:多孔排水輥組成均勻分布6048個排水孔的特大直徑排水輥，大面積的低壓排水區，獨特的排水結構，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和提升。

  4、5、6、高壓區I ~II中的擠壓區 上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地強力壓出，形成濾餅。同時，濾帶呈”S”型纏繞產生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對渣漿產生壓力將渣漿中的少量水份榨出，由于對壓輥直徑逐漸減小，濾帶間渣漿所受壓力逐漸增加，少量水份不斷排出，使渣漿水分逐漸減少。

三、石料泥漿脫水機優點

1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節約占地面積。

2、僅需一套絮凝劑投加系統、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥達到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

5、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。