一、污泥脫水帶式壓濾機的介紹：

  隨著近代科學與工程技術的發展,固液分離技術與設備已滲透到能源、環境、生物、新材料等高新技術與新興工業領域,成為這些新科學技術及現代化工、石油化工、制藥、輕工、食品、農副產品加工、水資源開發與利用等工業技術領域和人類的日常生活中不可或缺的技術。在許多生產過程種,過濾分離設備是關鍵設備之一,其科技水平的高低直接影響到現代化工業生產的先進性。隨著世界各國環保問題、能源短缺、水資源及資源貧化的日益突出,如何節省而利用資源成為維持人類可持續發展的根本問題,這就靠高質量的過濾分離技術。所以近幾十年來,固液分離技術發展很快,對固液分離的要求也更高,既要能耗小、經濟,又要效率高。

二、污泥脫水帶式壓濾機結構特點：

1.獨特的進料絮凝裝臠，不需動力混合，絮凝效果好.減少[用藥望。

2.加長的重力脫水區，交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到最佳重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構，保證兩濾帶重合面積最大，提高生產效率，并確保濾帶以最佳狀態運行，延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能，設備的安全性得到加強。

8.驅動機構可選用電氣調頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到最佳，并提高生產率。

三、污泥脫水帶式壓濾機工作原理：

  污泥脫水帶式壓濾機采用了固定真空盒，環形橡膠帶由電機拖動在真空盒上連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空盒滑臺上的摩擦帶接觸并形成水密封的結構。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出。隨著橡膠帶式壓榨機的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和皮帶脫水機，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入濾區，開始進入新一輪過濾。