由于在肉類清洗生產過程中會產生一定量的沖洗廢水，沖洗廢水主要來源于處理前清洗水及設備清洗水等，污染因子主要表現為COD、BOD5、SS、NH3-N等物質；若不經有效治理，將會污染周圍水體、水域，對環境產生嚴重污染。根據環保相關法規，需要建設配套環境保護設施，廢水經有效處理后穩定達標排放

肉類清洗污水處理設備的氣浮系統：

    氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更優越。溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。 通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

肉類清洗污水處理設備工作流程：

（1）篩濾。篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續處理設備。

（2）撇除。某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。
（3）調節。對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。
（4）沉淀。沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池
（5）氣浮。氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。

肉類清洗污水處理設備工藝分析及改造說明：

廢水主要來自清洗產生的廢水，廢水中含有油脂，解凍污水等等，廢水中含有大量的細微懸浮廢棄物及動物性油脂，含鹽量較高。針對該廢水，進行如下改造:

(1)調節池增加攪拌系統一套為防止在該池內沉淀腐敗，產生臭氣，調節池增加空氣攪拌系統一套。

(2)針對水中油脂和懸浮物過高，增加氣浮機一臺氣浮機可進行油脂、懸浮物和部分COD的去除，并投加混凝藥劑用以強化氣浮效果，可以有效去除水中油脂和懸浮物，去除部分COD。

肉類清洗污水處理設備處理工藝說明：

  肉類廢水首先流入調節池進行水質水量的均化，再由泵提升至絮凝沉淀器進行加藥絮凝反應，出水進入氣浮進一步進行油脂、懸浮物和COD的去除，并投加混凝藥劑用以強化氣浮效果。氣浮出水進入兼氧池，進行氨氮和BOD的去除，然后進入曝氣池，對有機污染物進行降解，從而進--步降低COD和BOD。曝氣池出水流入二沉淀進行泥水.分離后，出水進入提升池，用泵提升進現有過濾器后進入中間水箱，從中間水箱進入反滲透處理后達標外排。反滲透濃水回調節池進行二次處理。二沉池排出的活性污泥一部分回流到缺氧池中，進行脫氮反應。剩余污泥則排放至污泥濃縮池中進行濃縮處理。沉淀器和氣浮產生的泥渣也排入污泥池，經污泥脫水機脫水后干泥外運處理。