一、帶式壓濾機概述：

  早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。
因此，帶式壓濾機操作簡單在沙場泥漿處理當中的應用不容忽視，它已悄然成為了沙場泥漿處理當中有效的辦法。
  帶式壓濾機是一種固液分離設備，可以將洗沙污水泥水分離，洗砂泥漿分離脫水，一邊出清水一邊出泥！

二、帶式壓濾機結構特點：

1.本設備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，技術成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護方便。
2.本設備點擊功率較低，一般就2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。
3.使用本設備處理污泥，無需加藥或少量加藥，可大大節省后期的使用成本。（加藥成本是其他設備的四分之一，甚至更低）
4.使用本設備處理污泥，污泥回收率達98%，環保達標，處理后較一般脫水設備含水率更低10-20%，節省后續的裝運費用。可直接裝車外運。
5.處理量大，單臺設備每次成品可達3-8m3或更高，處理泥漿量可達30-100方/時（依濃度定）或更高。
6.處理效率高，泥漿濃度越高，單機出泥時間越短，zui快15-30分鐘即可（指單臺設備進泥漿到卸泥一個完整流程的時間）。
7.處理效果好，處理過程中清水可直接隨時回用或直接對外排放（無加藥污染）。
8.易損件為濾布，一般一年左右更換若干片。臺設備進泥漿到卸泥一個完整流程的時間）。

三、帶式壓濾機結構說明：

  固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至第一反應室內，通過攪拌機的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至第一反應室內， PAC藥液在第一反應室內將膠粒表面電荷中和，實現絮凝，膠粒相互聚結，達到凝聚作用。

  原水在靜水壓力下進入第二反應室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團，便于后級沉降分離。經投藥并通過第一、第二混合反應后的污水進入反應室，在反應室中，水中的懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

  最后進入設置了聚丙烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設備下部的泥斗里，定期排出。