一、帶式壓濾機組成部分：

  帶式壓濾機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置，濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統、濾液收集盤及排水盤，內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

二、帶式壓濾機的優勢：

1) 占地小，集成自動化程度高，穩定性強，無需專人值守；
2) 出水水質優，可達到《城鎮綜合污水排放標準》（GB 4287-92）中一級標準;
3) 安裝調試方便，根據使用說明書操作，常溫氣候一周即可滿負荷運行；
4) 污泥產量小或不產污泥；
5) 建設周期短，土建工程量小；
6) 運行費用低，節約成本
7) 綜合建設成本低，500m3/d以下規模性價比高；

三、帶式壓濾機工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個刮泥板、驅動機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

  刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動時，位于擠壓區域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

  污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。