一、帶式污泥壓濾機的介紹：

  帶式污泥壓濾機是從國外引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點。廣泛應用于各行業的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的慮帶，完全確保壓濾機的性能和品質。科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水機性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，慮帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及慮帶接觸的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

二、帶式污泥濃縮壓濾機工作原理：

  經過絮凝處理的污水形成絮團，使污水中的固體顆粒與水分離，通過布泥機構進入重力脫水區，并均勻分布到整個工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團分離，經濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個過程中，濾帶上方交錯排列的耙泥系統在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過程完成后，污泥基本失去流動性，有利于后續的壓搾脫水。帶有濃縮機的壓濾機，其濃縮部分的功能與上述基本相同，但它具有單獨的張緊機構和調偏機構。同時由于其濾帶結構特殊， 運行速度較快，重力脫水效果更佳。

  首先壓力段為楔形脫水區，它是由兩條濾帶匯聚而成。經過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運動，進入楔形區，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

  下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經內帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

  再一步，濾液進入高壓脫水區，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經由數個呈S形排列的壓榨輥進行壓搾、錯動、剪切,這些輥的直徑沿濾帶運動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細水擠出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

  然后，濾帶經過卸料機構，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經卨壓水噴淋淸洗后，進入下一個工作循環。

三、帶式污泥壓濾機優勢：

1.在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；

2.自動運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便；

3.固相回收率高,運行成本低、

4.處理量大、性能好、適用范圍廣；

5.密封性好，工作環境好，噪音小；

6.人工成本省；

7.產品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養費用極低，維修簡單。

四、帶式污泥壓濾機的特點是：

  結構緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產率、運行連續，亦可根源不同漿種選用不同目數的濾網，減少紙漿損失。
1. 加固機架，外形美觀大方。
2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。
3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。