一、煉油廢水處理設備的概況：

    煉油廢水處理設備包括：預處理池，池內有濾芯，用于過濾廢水，濾除不可沉降的固相懸浮物;加藥混凝罐，用于加入沉降藥劑PAC、PAM，與廢水混合，PAC使可沉降的固相物凝聚，PAM有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用，進一步使顆粒中的油凝聚為大分子有機物;斜板沉降器，用于對廢水進行靜置沉降，使可沉降的固相物沉淀，并使液相物的油、水分離，廢油上浮，廢水下沉;精細除油罐，罐中有吸附過濾芯，用于吸附下沉廢水中的剩余廢油，降低COD，使廢水符合排放標準;COD在線監測器，用于對排放的廢水實時取樣、分析和信息上傳;運載車，用于撬裝上述裝置。本裝置靈活性強、廢水處理效率高、效果好、變廢為寶。

二、煉油廢水處理設備的工藝原理

1、物理處理法的重點是去除廢水中的礦物質和大部分固體懸浮物、油類等。物理法主要包括重力分離、離心分離、過濾、粗粒化、膜分離和蒸發等方法。

2、依靠油水比重差進行重力分離是煉油廢水治理的關鍵。從油水分離的試驗結果看，沉淀時間越長，從水中分離浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作為含油廢水治理的基本手段，已被各油田廣泛使用。

3、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。

4、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

5、在處理工藝上，相當一部分的微生物生長在生物膜載體填料顆粒上，隨著載體填料在污水中翻動，在曝氣時形成流化床，提高了微生物與污水中的污染物質和氧的接觸，從而提高了污水凈化效率。

三、煉油廢水處理設備的處理步驟分步介紹：

1、斜板分離器— 隔油沉淀

針對廢水中的大量浮油，斜板分離器利用重力可對水中浮油進行分離;同時，對于廢水中的鐵銹、泥砂等顆粒物進行沉淀分離。斜板分離器采用不銹鋼制作，由箱體、斜板、泥斗、集油槽及可調出水堰組成，分離后的浮油由集水堰排出，污泥通過泥斗排出，經過分離的廢水進人下一工序進行處理。

2、過濾器— 固液分離

設于聚結器的前段，去除不可沉降的小顆粒懸浮物，保護聚結材料不受堵塞，起到預處理和顆粒物把關的雙重作用。過濾分離的主要設備是過濾器。過濾器由殼體和10 tim過濾濾芯組成。過濾濾芯將小顆粒的懸浮物截留，含有分散油及乳化油的廢水穿過濾芯進人聚結單元進行處理。

3、聚結器— 液液分離

位于過濾器之后，主要靠微孔材料對水中的分散油和乳化油進行聚結，使其變成大顆粒油滴，以便于重力去除。聚結分離的主要設備是臥式聚結器。聚結器由殼體、集油槽及聚結濾芯組成。聚結濾芯由復合微孔材料制作，分為破乳層、聚結層、排放層，致密的破乳層微孔只有5 pm，為親水性材料，可將水包油型乳化油滴進行破乳，破乳后的小油滴通過聚結層匯聚成大油滴，再經排放層排出。大油滴在臥式聚結器內進行重力分離，匯聚在集油槽排出聚結器。

四、煉油廢水處理設備售后服務：

  ①、所供設備保修一年，并對其進行終身維修。

  ②、提供24小時保障服務，公司設有維修服務部，接到用戶通知,將于24小時內予以響應并立即派員趕到現場處理，免費維修直至故障完全排除。

  ③、提供保證貨物在質保期內正常運行所需的隨機備品備件、易損件。

  ④、定期回訪用戶了解設備運行情況,確保設備正常運轉。

  ⑤、我公司有專業的經驗豐富的售后服務隊伍，為用戶提供安裝和設備調試,以保證設備的正常工作。