一、洗砂泥漿過濾機的介紹：

洗砂泥漿過濾機主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業的固液分離。

二、洗砂泥漿過濾機結構特點：

1、采用澳地利，外形美觀大方。   

2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。  

3、配置濃縮預處理設備， （對污泥絮凝好）運行成本低。  

4、重力脫水區配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶使用時間。  

5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水，物料不會在壓榨區內溢出。  

6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水好。因此生產能力大、節能。  

7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。   

8、動力傳動機構采用機械或變頻無調速，調速范圍大，適應性廣。  

9、濾帶設有反沖洗裝置，濾帶的脫水。

三、洗砂泥漿過濾機工作原理：

第一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。